本公司研制开发的石膏空心砌块智能化生产流水线是国内目前产量较高的全自动化石膏空心砌块生产流水线。2005年在山东莱芜生产基地投产使用，该机年生产能力为150万平方米，整条生产线从原料进入到成品离线完全由PLC和微机进行全自动智能化控制. 该生产线于2003年通过了专家技术成果鉴定。鉴定技术委员会一致认为：该设备研制开发为我国利用石膏原料和工业废渣生产新型墙体材料提供了装备，具有广阔的发展前景和显著的社会效益及经济效益。其设计先进，结构合理，具有多项自主知识产权,特别是搅拌、机械抽孔和智能控制三项技术，到达了国内先进水平，对原料适应性强，满足了石膏砌块自动化生产的需要，该设备和石膏砌块产品经国家质检部门的检测，分别符合企业与行业标准要求。

      本项目采用先进的设计理念，融合了国内外的先进技术，独创几项国家专利。
      第一、高速搅拌技术。通过搅拌机高速运转，使石膏粉和水充分结合，并在8-10秒内迅速搅拌均匀，充分利用石膏的流动性状态存留时间进行产品成型加工，不添加任何缓凝剂，充分保留石膏的原有强度。
      第二、机械抽空技术。传统的空心砌块生产方法是在模具中插入芯管，待石膏凝固后抽出芯管，从而形成空心砌块。而我们研制的空心砌块成型设备的芯管是由驱动电机带动不断旋转的。旋转芯管在石膏空心砌块生产中起到了如下的物理作用：
        1、石膏在浆状下进行二次搅拌，起到均化浆体作用；
        2、石膏在稠状下进行挤压旋转，起到排出气泡作用；
        3、石膏在凝固后进行孔壁硬化，形成硬壳，增强孔壁硬度作用。
      第三、智能化控制。利用石膏用液态到固态转化过程中本身具有的物理性质，通过微机控制指挥整个生产线的运作。