皮带输送机→  提升机 →  生料料仓 → 石膏煅烧窑  → 输送机 →　提升机→  陈化料仓  →　提升机 →  磨机  → 提升机　→   包装仓　→ 包装机 →　成品库
2、工艺流程示意图

二、 生产方法简述
该生产方法主要分为三个工艺过程：生料制备；半水石膏的预热煅烧；产品的粉磨及包装。该工艺方法及设备采用高温烟气直接与物料进行热交换，从而完成物料的预热、煅烧过程，即完成物料由二水石膏向半水石膏的转化。由于该种热交换方式效率极高，热交换速度比较快，因此，为保证物料的热交换质量和速度，进入石膏煅烧窑的生料必须具有一定的细度。该工艺必须制备出符合主设备煅烧所需的物料，一般要求入窑物料粒度必须≤15mm，这样即可保证煅烧的质量，又避免生料过细后导致的产品质量问题及在煅烧过程中因沸腾现象而扬起大量的粉尘，不利于环保。
1、 生料制备
二水石膏的粉状生料，经输送设备输送并储存于生料库中。
2、 半水石膏的煅烧
储存于生料库中的符合入窑粒度要求的石膏生料，经输送设备、给料设备均匀、稳定的喂入连续运转的逆流式石膏煅烧窑中，入窑物料经窑内热烟气的预热后，随着窑体的运转快速的进入窑体高温带，在与高温烟气和高温窑体的热交换中，快速升温完成物料的高温快速脱水后，转变为以半水石膏相和Ⅲ型石膏相为主要组成的石膏熟料。该工艺段的主要设备连续式石膏旋转煅烧窑即为该生产线的主生产设备，其单机产量为日产300吨建筑石膏粉，煅烧系统采用燃煤作为燃料，采用逆流式运转方式，煅烧系统配备完备的测温、送风及相关的控制设施，从而达到控制物料的煅烧温度、提高热利用效率的目的，以保证产品质量。